定西电缆回收工程剩余电缆回收

在太阳能光伏发电系统中低压直流输送部分使用的电缆，因为使用环境和技术要求不同，对不同部件的连接有不同的要求，总体要考虑的因素有：电缆的绝缘性能、耐热阻燃性能、搞老化性能及线径规格等。具体要求如下：
1、太阳能电池组件与组件之间的连接电缆，一般使用组件接线盒附带的连接电缆直接连接，长度不够时还可以使用延长电缆。依据组件功率大小的不同，该类连接电缆有截面积为2.5m㎡、4.0m㎡、6.0m㎡等三种规格。这类连接电缆使用双层绝缘外皮，具有的防紫外线、水、臭氧、酸、盐的侵蚀能力，的全天候能力和耐磨损能力。
2、蓄电池与逆变器之间的连接电缆，要求使用通过UL测试的多股软线，尽量就近连接。选择短而粗的电缆可使系统减小损耗，提率，增强可靠性。
3、电池方阵与控制器或直流接线箱之间的连接电缆，也要求使用通过UL测试的多股软线，截面积规格根据方阵输出大电流而定。
名部位直流电缆截面积依据下列原则确定： 太阳能电池组件与组件之间的连接电缆、蓄电池与蓄电池之间的连接电缆、交流负载的连接电缆，一般选取的电缆额定电流为各电缆中大连续工作电流的1.25倍；太阳能电池方阵与方阵之间的连接电缆、蓄电池（组）与逆变器之间的连接电缆，一般选取的电缆额定电流为各电缆中大连续工作电流的1.5倍。

(1)电缆的抗火灾能力
无论是在工厂还是建筑中,电气线路的安全性至关重要。据国家有关部门统计,在火灾起因中,由于电气线路引起的火灾占50%以上。而电缆既是线路中的主体,又是难以防护的环节。因而电缆不但要有抗外在火焰破坏的能力,而且要有自身不会产生火源的特性。由于矿物绝缘电缆构成材料均匀为无机物,绝缘体氧化镁在过载或短路时不会产生明火.因而以矿物绝缘电缆构成的线路,决不会导致火情的发生。如一旦由其它原因引发火灾,电缆在火烧中不仅要受熊熊大火的考验,还会受到其它多坠物的不断冲击。此时,电缆在不产生烟雾和毒性气体的同时,能否消防设备的正常起动、火情扑灭及人员的撤离,是评价该线路抗火灾能力的关键。
(2)防火能力
BS6387(英国标准)中规定的方案才是电缆在灾火中经受的真正的耐火性能考验。因为电缆在火烧中并非不受外界的干扰.它会受到消防水.火烧脱落物及其它重物的不断冲击,我们知道有机(塑料)电缆耐火性能是靠导体和绝缘间的云母包带实现的,而塑料耐火电缆一经火烧,云母和绝缘将分别形成硬壳及碳壳。碳壳遇水将导电、云母硬壳遇水或其它重物的冲击将脱落。经过国外机构的多次试验证明,能够满足BS6387(英国标准)测试的只能有矿物绝缘电缆。其它靠云母绝缘的耐火电缆(NH),不能在火灾中通电的万无一失。

二、胶料：与所补电线的线材一致，并且含胶量要被补材料，硫化体系略强。
三、操作方法：
1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间；
2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理；
3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料，注意不能偏多或偏少；
4、将剪好的胶料塞在缺口处，注意胶料不要电线圆周面；
5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里，锁紧上下模，让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm；
6、待硫化时间到，取出产品，如有少量胶料溢出，用锋利刀片修尽，并用稀释剂檫尽即可。

四、验证方法：
将适量空气压入所补电线并置于水中，见有无漏气现象即可判定好坏。
?废电线电缆分离回收工艺?技术领域?本发明涉及废品分离回收技术领域，进一步是废电线电缆的分离回收工艺。?背景技术?随着社会的进步，人们日益重视对废旧物质的回收利用。目前废旧电线电缆的回收利用，没有相应的机械设备，一般是采用人工和火烧的方法进行的，这样做的效率极低并对空气污染十分严重，浪费了大量资源。甚至因为人工费用太大，而增加分离回收成本，空气污染严重，资源的浪费，从而使一些企业不愿意进行废旧电线电缆的回收。?发明内容?本发明的目的就是提供一种的废电线电缆分离回收工艺。?本发明的目的是通过以下方案实现的：?废电线电缆分离回收工艺，其特征在于依次进行以下工序：破碎、分解团粒、回旋筛分、风选、电选、脱铜；其中：?破碎指把物料通过破碎使其粒度为12mm左右；具体12±2?mm。?分解团粒指把物料在机内高速运转的同时把结合物分解开，因金属和塑料的属性不同，金属丝在高速运转的情况下，把铜丝或其他金属丝团成小球状；机器在运转的同时产生强高压风量把分解后的物料排出；?回旋筛分指把分解后的物料通过回旋筛机，使物料中的各种纤维物在回旋筛中相互粘结逐渐形成结团性纤维球；通过此筛机使纤维物和其它物料分离开；?风选指除去纤维后的物料通过比重风选机把较大的铜粒和塑料分离开，因铜的比重大，塑料的比重小，因此在比重风选机中把密度较小的塑料和较大的铜粒分离开；

⒈ 运输中严禁从高处扔下电缆或装有电缆的电缆盘，特别是在较低温度时 （一般为5℃左右及以下）,扔、摔电缆将有可能导致绝缘、护套开裂。
⒉ 尽可能避免在露天以裸露方式存放电缆，电缆盘不允许平放。
⒊ 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘要用合适方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止机械损伤电缆。
⒋ 电缆严禁与酸、碱及矿物油类接触 ,要与这些有腐蚀性的物质隔离存放.贮存电缆的库房内不得有破坏绝缘及腐蚀金属的有害气体存在。
⒌ 电缆在保管期间，应定期滚动 （夏季3个月一次，其他季节可酌情延期）。滚动时，将向下存放盘边滚翻朝上，以免底面受潮腐烂。存放时要经常注意电缆封头是否完好无损。
⒍ 电缆贮存期限以产品出厂期为限，一般不宜超过一年半，长不超过二年。

电缆回收而对电缆性能来说，改变的是导电线芯各层的绞向，对导体、导体外的绝缘及其外面的结构均没有影响，因而对电缆性能来说是没有影响的。可能造成影响的是电缆的外观，而对扇形线芯来说，其成缆后各线芯结合紧密，成缆时各线芯不退扭，因而我们认为也没有影响。当然，这些还需要通过产品试制进行验证。此外，在工艺上是否可行也不存在问题，只是在绞线时一下绞笼方向即可。 刚开始，我们先选择一根成品长度为280 m、四芯1 kV硅烷交联电缆上进行试制，规格为4×240导体外层采用右向，按照相邻层反向原则绞线其余各层绞线的绞向，电缆其余制造工艺不变。试制结果表明试制情况很好．成缆后电缆外观与以前相比没有变化，对电缆性能也没有影响。然后再电缆试制长度、数量，以及进行批量试制生产。在三芯、四芯240 mm。扇形导体电缆上共陆续试生产了三十余公里电缆，结果很好，没有一起导电线芯撑开而绝缘的情况发生，对电缆性能和外观上也没有影响，从而从根本上解决了该问题的发生。