库尔勒废旧电缆回收 人员上门省时省心

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交联工序

　　3.1 检查所选模具是否符合工艺规定;

　　3.2检查内、外半导体的厚度，其点应符合工艺规定;

　　3.3 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和点应符合工艺规定;

　　3.4 每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定;

　　3.5 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质;

　　3.6 检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。

　　3.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。





铝芯电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。 铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为，可以直接用于电机绕组，而称为度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而整体性的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。





(2)塑料电缆保护层。通常在塑料绝缘外采用聚氯护套。

(3)橡皮电缆的保护层。橡皮电缆的保护层分内护层和外护层。内护层有聚氯护套、氯丁橡皮护套(非燃性橡皮)和铅包三种;外护层分为钢带铠装、橡皮护套和塑料护套三种。







感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。

     此时，如果仍将铝包或金属层两端三相互联接地，则铝包或金属层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%--95%，形成损耗，使铝包或金属层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的载流量，并加速了电缆绝缘老化。 

近期，随着批产项目的增多，电装车间电缆制作任务越来越重。以前电装工人单纯依靠卷尺测量长度，用剪刀下线剥线，工作机械重复性高。工艺技术研究室孙压振与生产中心袁富春对电装设备进行调研与试验，引进了从下线、剥线到端子压接的一系列设备，提高下线剥线效率5倍以上，并将简单的压接工艺引入端子和接地焊片中，替代原有的手工焊接工艺，避免了虚焊和假焊，在提接质量和可靠性的同时，也提高了焊片装接效率4至5倍。





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